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制砂机设备适用于破碎和成型软或中硬和硬材料,并广泛用于各种矿石,水泥,耐火材料,铝矾土熟料,碳化硅,玻璃原料,机制建筑砂,石头和各种冶金炉渣,特别是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,烧结铝土矿和梅沙。   在制砂机设备的制作过程中有一定的身体摆动,但幅度不大。如果身体摆动特别厉害,那么原因可能有三个方面。   (1)可能是设备叶轮上的易损件磨损严重。如果叶轮上的磨损部件严重磨损,制砂机设备的内部运行将会不稳定,摆动将会过大。此时,只需更换易损件,使制砂机设备内的叶轮达到平衡状态。   (2)设备摆动过大可能是进料粒度过大造成的。在设计制砂机设备时,设备的进料粒度一般为4-5厘米。一般来说,当设备的进料粒度为3-4厘米时,成品砂量可以达到更多。进料过大,设备摆动过大。如果进料量太小,由于碰撞和破碎不足,很难达到完全的成品砂量。   (3)也有可能是设备的叶轮通道堵塞,如果叶轮通道堵塞,也会造成进给不均匀和机体过度摆动,只要排除叶轮通道堵塞,就可以解决机体过度摆动的问题。


制砂机设备在工厂应用广泛。设备对于不同的加工材料,硬度、粘度和湿度是不同的,制砂机设备的研磨量也会不同。材料越硬,加工难度越大,设备磨损非常严重,导致制砂速度慢,出砂自然减少。相反,材料的硬度越低,抛光越多。粘度较高的材料在加工过程中容易粘附在制砂机设备内壁上。如果不及时清理,将严重影响设备的产量和效率,从而影响出砂。   如果加工材料的含水量较大,也可能发生粘附,可能导致长期堵塞,从而降低设备的出砂能力,增加出砂能力。   一般设备的工作流程是将物料由给料机给料颚式破碎机,粉碎后送到设备制砂,然后振动筛分,再由洗砂机洗涤,设备出料粒度的产量也与矿石的脆性和给料粒度大小有关。对于易破碎的矿石(脆性大的矿石),进入设备的入料粒度越小,制砂机设备制砂后的成品合格率越高,反之亦然。使用中应控制好矿石的含水量和物料的脆性。



1、在开始之前,请检查制砂机,检查的观察门是否关闭,以防止材料冲出观察门,这是非常危险的。   2、检查转子在机器的运行方向如果运行方向相反,立即调整电机连接。   3、空载启动,正常运行后才添加材料。   4、进料粒度应严格符合要求,进料速度不得超过规格。否则可能会失去平衡,导致设备过度磨损,容易堵塞,严重时无法正常工作。如果发现饲料过量,应立即。   5、卸料装置不工作时,应及时停止进料,否则很容易造成制砂机堵塞和烧电机   6、制砂机的喂养应该是连续和均匀的。   7、运行中,不得有剧烈振动或异常声音。   8、及时给研磨机的润滑部位添加润滑脂。   所以大家在对制砂机进行进料操作的时候,一定要注意自己的进料方式是否正确,以避免任何因喂养不当而造成的不良影响。当然,每次开机使用设备之前,都要做好检查的工作,确保开机前设备没有问题。




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